تحسين متغيرات التشغيل لتحقيق أقل خشونة سطحية في خراطة سبائك الألومنيوم-الماغنيسيوم باستخدام أداة نصف قطر راسه 0.4 مم: منهجية تاجوشي
DOI:
https://doi.org/10.65422/loujas.v2i1.168الكلمات المفتاحية:
طريقة تاجوشي؛ خشونة السطح؛ الخراطة باستخدام CNC؛ تحليل التباين؛ معاملات القطع؛ سبيكة الألمنيوم–المغنيسيومالملخص
تقدم هذه الدراسة تحقيقًا منهجيًا يهدف إلى تحسين معاملات الخراطة من أجل تقليل خشونة السطح (Ra) لسبيكة الألمنيوم–المغنيسيوم (Al3Mg) باستخدام ماكينة خراطة CNC وأداة قطع ذات نصف قطر أنف يبلغ 0.4 مم. اعتمدت الدراسة على منهجية تاجوشي لتصميم التجارب (DOE) لتحليل تأثير ثلاثة عوامل تحكم رئيسية (سرعة القطع، معدل التغذية، وعمق القطع)، كل منها عند ثلاثة مستويات. تم استخدام مصفوفة L9 المتعامدة لتصميم التجارب. وفي هذه الدراسة، استُخدم معيار نسبة الإشارة إلى الضوضاء (S/N) من نوع «الأصغر هو الأفضل» كمقياس أداء لتقييم خشونة السطح. كما تم إجراء تحليل التباين (ANOVA) لتحديد الدلالة الإحصائية ونسبة مساهمة معاملات الخراطة.
كانت التركيبة المثلى للمعاملات باستخدام أداة ذات نصف قطر أنف 0.4 مم كما يلي: سرعة القطع (B3) = 900 دورة/دقيقة، معدل التغذية (A1) = 0.3 مم/دورة، وعمق القطع (C2) = 1.0 مم. وأظهرت نتائج تحليل التباين أن معدل التغذية كان العامل الأكثر تأثيرًا، حيث ساهم بنسبة 88.97% من التباين الكلي في خشونة السطح، يليه سرعة القطع بنسبة (4.44%) ثم عمق القطع بنسبة (3.14%). وبلغت قيمة خشونة السطح المتوقعة في ظل الظروف المثلى 508.21 ميكرومتر. وتُبرز هذه الدراسة فاعلية منهجية تاجوشي في تحسين العمليات، مما يؤدي إلى تحسين خشونة السطح مع تقليل عدد التجارب إلى الحد الأدنى.
