تحسين معاملات عملية لحام القوس التجستين والغاز الخامل للفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام أقطاب تنجستين تقليدية وهجينة: و دراسة الأداء الميكانيكي، والتقييم الإشعاعي، وتوزيع الصلادة، والمحاكاة العددية
DOI:
https://doi.org/10.65422/loujas.v2i2.349الكلمات المفتاحية:
الصلب الذي لا يصدأ AISI 304، لحام TIG، لحام القوس بغاز التنجستين (GTAW)، قطب التنجستين، القطب الهجين، مقاومة الشد، الفحص الإشعاعي، الصلادة، تحليل العناصر المحدودةالملخص
يُستخدم اللحام لتنجستين (TIG) على نطاق واسع لوصل الصلب الذي لا يصدأ ، نظراً لما ينتجه من وصلة لحام نظيفة ومُحكمة مع الحد الأدنى من العيوب ، تدرس هذه الورقة مدى تأثير أنواع مختلفة من أقطاب التنجستين على جودة اللحام لألواح من الصلب الذي لا يصدأ من النوع (AISI 304) و بسُمك 3 مم، عند ظروف التيار المستمر وباستخدام ثلاثة إعدادات للتيار: 60 أمبير، 70 أمبير، و 80 أمبير، مع استخدام غاز الأرجون كغاز حماية طوال العملية.
تم تقييم جودة اللحام من خلال اختبارات الشد والانحناء، و بالفحص الإشعاعي، قياس توزيع الصلادة الدقيقة، والمحاكاة حيث أظهرت النتائج تفوقاً واضحاً في الأداء للأقطاب الهجينة مقارنة بالأقطاب التقليدية، ومن بين جميع الوصلات التي تم اختبارها، حقق القطب الهجين (MX2) عند تيار 70 أمبير أعلى مقاومة شد، حيث بلغت حوالي 772 ميجا باسكال — مع قيم استطالة تجاوزت 100%، وقد أظهر الفحص الإشعاعي لهذه اللحامات وجود عدد قليل جداً من العيوب الداخلية، بناءً على النتائج التي توصلنا إليها، يبدو أن تيارات اللحام في النطاق من 60 إلى 70 أمبير هي الأنسب لهذه السبيكة وهذا السُمك.
